顶管机的保养与维修必须坚持预防为主、状态检测、强制保养、按需维修、养修并重”的原则，并由专业技术人员进行保养与维修。必须按照使用说明书的要求和施工计划，对顶管机和配套设备进行合理及时的保养与维修，并须做好记录。如果顶管机长期不用，仍应定期进行维护保养。

一、拆装

拆装顶管机的目的主要是为了停工后的转场、维修保养，并为新的施工任务做好准备。顶管机完成管道施工任务后，应把延伸轨道铺设好，用主顶油缸把主机推出作业面到基坑处停放好。拆卸前，一定要搭建工作平台和防护栏杆，壳体两侧圆形坡上还需安装踏板，以防工作人员从上面滑下来。拆卸时，首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来，然后是总电缆和容易损坏的传感器(如报警和测量定位传感器等)。拆卸时一定要按电器拆装规范进行。在完成上述拆卸工作后，应将整机吊出基坑，运到检修地点。顶管机其他工作系统的拆装，应当按照不同系统如:主顶掘进系统、泥水平衡系统、润滑注浆系统、电气控制系统等的拆装要求进行。


二、更换切削刀

机头每工作一定距离后，都要更换磨损严重超标的切削刀头，并根据地勘资料上的土质条件选择切削刀头的形状、材质，安排切削刀头的布置方式。切削刀头分为刀柄和刀尖两部分，刀柄的材质多为经过热处理的中碳钢，刀尖的材质多为硬质合金或工具钢。在切削刀盘上除装设切削刀头外，还在超出切削刀盘直径的圆周方向设置了超挖刀、仿形刀等切削刀头。采用超挖刀的目的是减少旋转挖掘系统外壳的磨损和提高操纵性，即减少顶管机的偏摆和推进阻力。缺点是增加了背衬水泥砂浆的灌注量。

三、切削刀盘的维护修养

每次拆、装切削刀盘时，都要检查、保养、修理切削刀盘的防水密封件，并做好各部轴承的润滑工作。为了防止土砂、泥水等侵入切削刀盘的轴承，在切削刀盘旋转轴与座孔之间装有数道防水密封件及轴承润滑装置。防水密封件的结构需要依据覆盖层深度、地下水压力、添加剂压力、工期长短、管道长度、密封件安装位置、密封层数及润滑方式等因素确定。

四、切削刀盘的扭矩检测

在对切削刀盘完成大修或技术改造后，要对切削刀盘扭矩进行检测。切削刀盘的扭矩要根据地质条件以及旋转挖掘系统型式，构造和直径等因素确定。一般需要考虑以下几种要素:切削土壤，砾石等的切削阻力矩:切削刀盘与土壤的摩擦阻力矩:土砂的搅拌，提升阻力矩:轴承摩擦阻力矩:密封摩擦阻力矩:减速机的机械摩擦、传动等阻力矩。